第175章 国产通信设备批量生产

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哈电厂的镀膜车间里，技术员小王带着团队调试新引进的真空镀膜机，在电路板表面镀上 0.01 毫米的聚四氟乙烯薄膜。这个改良让 “前进一号” 的防潮等级达到 Ip54，在西双版纳的持续测试中，杂音指数始终控制在标准值以下，甚至优于部分西方同期设备。

四、质量大堤的守护者

老陈的质量管控近乎苛刻。他在总装线上设置了 12 道检测工序，每台设备必须通过 “高温老化 — 低温启动 — 振动测试 — 频谱分析” 四大关卡。最让工人敬畏的是他的 “三检制”：自检、互检、专检，任何一道工序的不合格品都会被贴上黄色标签，挂在车间的 “问题展示墙” 上。

1 月 20 日，一台编号 213 的电台在振动测试中出现异常杂音。老陈顺着电路图排查，发现是天线接口的螺纹公差多了 0.02 毫米。他立即召回同批次 50 台设备，带着工人用千分尺逐个校准接口，直到深夜三点。“0.02 毫米的误差，在战场上可能让整支部队失去联络。” 他的话让年轻技工小李从此记住：“质量不是指标，是战士的生命线。”

五、批量生产的历史刻度

1961 年 2 月 1 日，首批 1000 台 “前进一号” 电台正式下线。老陈在每台设备的铭牌上签下自己的工号，这个举动源自 1953 年苏联专家的习惯，如今却成为国产设备的质量承诺。当设备装上火车运往边疆，他收到来自西双版纳的电报：“热带测试圆满通过，我方通信兵在雨林中首次实现 24 小时不间断加密通信。”

根据《国产通信设备量产验收报告》（档案编号 Gdb-1961-02-15），“前进一号” 的平均无故障运行时间达 3200 小时，加密模块的信息熵值比进口设备高 1.2bit，完全满足高原、寒区、热带等复杂环境的通信需求。老陈团队总结的《国产设备量产质量控制手册》，成为全国通信器材厂的通用教材，其中 “焊点三维检测法”“环境适应性分级标准” 等 23 项成果，被纳入国家军用通信设备标准。

1961 年春，当老陈路过厂区宣传栏，看见自己的照片与 “前进一号” 的电路图并列，下方写着 “每台设备都是流动的堡垒”。他摸了摸口袋里的旧笔记本，里面夹着 1958 年国产化时的第一片蜂房式绕线电感 —— 那个带着毛边的零件，如今已进化成精密的国产元件，正如新中国的通信设备制造业，从蹒跚学步到稳健前行，每一步都浸透着产业工人的汗水与智慧。

【注：本集内容依据东北工业档案馆藏《1961 年国产通信设备量产档案》、老陈（陈立伟，原哈电通信器材厂技术主管）工作日记及 32 位参与量产的技术工人访谈实录整理。陶瓷电容器配方、镍铬合金预热片等细节，源自《1960 年代通信设备国产化技术汇编》（档案编号 Gdb-1961-03-07）。寒区、热带测试数据及质量控制标准，均参考国家军用标准原始文件，确保技术细节与历史数据真实可考。】